此文是王振生教授于1998年所作，希望能对我们今天的选煤人有所启迪。
在以水为分选介质的洗（选）煤厂中其选煤过程实际是一个如何用好水、治好水的过程，这实际上也是影响洗（选）煤厂的选煤效率和经济效益的关键问题。
1、洗（选）煤厂的用水、治水总原则
为了实现闭路循环，洗（选）煤厂经常采取许多限制措施，诸如洗煤机中严格控制用水量；不准开清水管；脱水、脱泥作业和粗煤泥回收作业不许加清水喷洗等等。实际上，这样做的结果产生了许多负作用，不但影响了选煤技术的发挥，而且经济效益受到了损失。笔者认为，洗（选）煤厂用水、治水应实行的总原则为:煤泥要全回收，水要全返回；用水随你便，不准往外流；细泥恶化质量要消减，不同水质不汇合；尾煤浓缩消泥关，不得清水不准还。
2、洗（选）煤厂的用水原则
在选煤厂中，只要能够达到煤泥全部回收，洗水全部返回，真正实现闭路循环时，则用水就是恰当的，此时就不应该限制用水。例如某厂很注意限制用水，其结果是精煤质量虽然合格了，但选煤效率很低，而且矸石、中煤的纯度都很差。这是由于风、水用量配比不当，影响了床层松散度，分层不好，导致分选效果不好，选煤效率不高，经济效益损失过大，这是很不值得的。合理用水的结果应是分层清楚，床层松散度合适，分选效果好。过去跳汰机用水量过大，主要是为了弥补风压偏低、风量偏小的不足。现在看来已不可取。在强制性限量用水后，往往就采取少排矸石、多排中煤，以保证精煤质量的方法。其结果是水洗车间的精煤产率大约损失了3%。这种由于用水量的限制造成的精煤损失在很多选煤厂有一定的普遍性，很值得我们重视。解决的办法是要转变思想观念和技术观点，引导和指导操作人员大胆合理选用风、水配比，不要限制用水量，才能收到应有的效果。
另外还要强调，清水一定要用到消减细泥恶化产品质量的作业环节上。若由于限制用水量而取消精煤脱水脱泥作业和粗煤泥回收作业的加清水喷洗，是一种不可取的方法。清水对选煤厂来说肯定是要补加的，但要看补加在哪种环节上。如根据工艺要求，按照动平衡原则在精煤脱水、脱泥和粗煤泥回收筛等环节补加是最合理、最有效果的。理论计算和生产实践都证明，在这些环节上如不加喷水，在精煤产率相同的条件下，精煤质量将要低1～2级；如果加清水喷洗，则在质量相同时，产率则可增加2%～3%。
3、洗（选）煤厂的治水原则
对老厂一定要设法采取辅助措施或增设措施使之在回收煤泥、处理煤泥和回收洗水的过程中所采取的沉淀、浓缩等作业环节上达到要求。例如有的采用斗子捞坑的选煤厂，由于捞坑面积小，溢流严重跑粗，如果在入料槽底上加一段固定筛或弧形筛，预先泄掉一部分水和细煤泥，从而减少捞坑的负荷，跑粗现象就会消失。又如有的采用直接浮选的厂，浮选入料浓度总是偏低，可以改变传统做法，有目的地把要浮选的煤泥水直接放一部分进入循环水中，循环水浓度增加后，则跳汰精煤脱水后的浮选入料浓度就可调升到合适范围。具体做法是，先入浮一部分调升浓度后的煤泥水，把新进入的煤泥量全部选完后，则循环水浓度趋于稳定，入料浓度上升，入浮煤泥量减少，新进煤泥即能及时选完，就形成了良性循环的动平衡直接浮选。这样做的结果是，不用任何投资，即可取得很好的经济效益，而且全厂形成了滴水也不外流的闭路循环。
4、实现洗水闭路循环
选煤厂入洗原煤水分低，选后产品水分高，这就是说，整个生产过程中是一个耗水过程，必须不断地补加水才能进行正常的选煤生产，而不应该产生多余的水往外排。因此，选煤厂有实现洗水闭路循环的天然条件。若不能实现闭路循环，则必然是用水不当和治水无方。
要真正实现选煤厂洗水闭路循环，必须做到下述几点：一是根据动平衡原则将煤泥及时、全部从洗水系统中抽出去；二是保证浮选尾煤浓缩机溢流出清水，彻底消除高灰细泥在洗水系统中的积聚；三是要实行动平衡直接浮选，不要追求清水洗煤。
5、洗（选）煤厂治水流程的根本性改革
在治水过程中，煤泥浮选及其产品的脱水占有重要地位。传统的做法是：浓缩浮选、浮选精煤直接过滤，这种工艺的效果一直不好。芦岭矿选煤厂创造性地改用直接浮选、浓缩过滤的新工艺，取得了滤饼水分从32%降到28%、脱落率几乎100%，一台过滤机可以顶两台应用的良好效果。如今，又有一些选煤厂实行了动平衡式直接浮选新工艺。在不用浓缩机的条件下，可以任意调节入料浓度，其浮选效果与原直接浮选相同且稳定，直接过滤的效果赶上并超过了浓缩浮选精煤的直接过滤效果。近几年来，有些厂相继采用加压真空过滤浮选精煤或用新型压滤机代替真空过滤机进行浮选精煤脱水，可使滤饼水分达到20%以下。在现有的一些老厂中，不论是直接浮选，还是浓缩浮选，都存在浮选机、过滤机台数过多或能力严重不足、效果不好、电耗过大等问题。如果吸取已有的经验，实现动平衡式直接浮选（山西某厂）、浮选精煤浓缩过滤（芦岭选煤厂）或浮选精煤直接压滤（徐州庞庄）。以此模式组成新的工艺流程，选煤厂的生产面貌将会彻底改观，工艺技术效果和效益也必将会提高。由上可知，选煤厂治水流程应该实行根本性的变革。这对老厂很容易实行，而且不需要投入或只需极少的投入就可使工艺技术效果和经济效益显著提高。对新建选煤厂，可以在节省大量投资条件下，获得低电耗、高效益的结果。
6结论
(1)选煤厂生产过程中的用水、治水要转变旧观念、实行改革，在基本不要投入或在极微的投入下，挖掘潜力，上台阶，增效益。
(2)选煤厂的生产过程是一个耗水过程，只有不断地补加一些水才能维持正常生产，因此它具备实现闭路循环的先天条件，能够实现闭路循环。
(3)要指导操作人员实行风、水用量合理配比，不要硬性限制用水量。
(4)实行动平衡直接浮选、浓缩过滤或压滤、浮选尾煤浓缩出清水，不但可使选煤厂达到真正的闭路循环，而且可使选煤效果、选煤效率和经济效益得到进一步提高。